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人工挖孔桩锁口护壁砼密窝麻面处理？
人工挖孔桩锁口护壁砼蜂窝麻面，经检查后如造成面积不大，可采取高标号砂浆补强处理，先将松散石子剔除并清理干净，水冲处理，进行补抹，要填塞干净小石子，增加强度，最后抹平。
挖孔桩护壁作用？
桩基护壁主要作用：防护作用，防止孔壁坍塌。一般人工挖孔桩使用砂浆护壁，砂浆护壁在浇筑24H后才可拆模。
针对钻孔桩成孔时因地层松散、灌注水下混凝土之前的孔壁自立时间过长而造成塌孔的问题，采用泥浆护壁取得良好效果。 一般不允许同时开挖两节护壁（每节1M左右）必须在上节拆模后才可进行下节开挖。
人工挖孔桩安全技术交底？
? ? 一、人工挖孔桩安全防护措施
? ? 1、孔内作业时，孔内必须有家长。工地应配备专职安全人员，加强安全巡逻。同时在孔周围安装栏杆，栏杆高度不低于1.1米。
? ? 2、孔口应设置可水平移动的活动安全罩，孔内有人工作时，应隐藏安全罩，防止垃圾掉落受伤，吊装垃圾时应打开安全罩。
? ? 3.利用桶运输土壤时，地面人员必须系好安全带，桶在离开孔的上方1.5米时，推动活动安全掩盖孔，防止土块、石头等垃圾掉落孔内伤人。
? ? 4、孔内操作人员必须戴头盔，特殊情况必须戴防毒防尘口罩。
? ? 5、严格的护墙混凝土质量和厚度，洞口护墙应高于施工地面20cm；挖出土石方应立即离开洞口，不得堆放在洞口周围1m以内，井口不得放置工具和车站人员。
? ? 6、挖出的井孔，每天上班前和施工过程中随时检查升降架、绳索、挂钩(保险挂钩)、桶等是否完整，检查井墙、混凝土护墙情况，发现问题时采取措施
? ? 7、井下有人操作时，井上配合操作人员必须保护岗位，不得擅自离职。
? ? 8、施工人员进出桩孔，为保证施工人员安全进出桩孔，必须通过爬梯或专业设计、审核安全的吊笼、吊具进出桩孔。
? ? 9、孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，按照国家现行《爆破安全规程》(GB6722-2003)相关规定处理。
? ? 10、暂停施工或开孔后，应设置井盖和围栏。
? ? 二、防止孔壁坍塌安全措施
? ? 1、挖桩孔时应安装混凝土护墙，混凝土护墙各节高度和厚度应根据地质情况符合设计要求，同时根据情况加适量钢筋，混凝土强度等级不低于C15，一般每挖1m深即浇筑混凝土。在挖掘过程中，如果发现护墙损坏，应在完全满足要求后继续挖掘。
? ? 2、挖掘过程应采用间隔挖掘方法，减少水渗透，防止土体滑动，防止在挖掘过程中邻桩混凝土未初凝结而出现漏洞。
? ? 3、在孔桩上安装钢筋笼时，严禁在孔内实施焊接、切割工作；钢筋笼下放后，立即将钢筋笼固定在孔口，防止稳定。
? ? 三、安全用电
? ? 1、根据临时用电配置图，必须铺设好用的电线，必须采用三相五线制，三级配电二级保护。
? ? 2、各种各样机器设备接地零，保证一机一箱水，配电箱外标明电器设备名称。
? ? 3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意放置在支架上，必须包好PVC管后方可架设。
? ? 4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱体中导线进出口安装在箱体底部。严禁箱体上、侧面、后或箱门有进出线路，进出线路分成束套进行防水弯曲，导线束不得与箱门直接接触，注意防雨。配电箱上锁，钥匙由现场电工存放，箱内不得放置杂物，应保持清洁。各配电箱安装漏电保护器。现场安装二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
? ? 5、电器设备安装、拆卸、维修由电工负责人负责，任何人何人乱动。
? ? 6、桩孔深度在5米以内时，井上照明取代井下照明，5米以外时，井下用安全防护灯照明，电压不得高于36伏。
? ? 7、所有进入桩孔的电气设备和电气设备必须连接零接地，电线必须绝缘。拉线时，禁止与所有硬物摩擦。电气设备开关应集中在桩孔口，设置漏电保护器，防止漏电触电事故，发现漏电时应及时关闭电气，值班电工应加强所有电气设备和电路检查，及时发现问题，妥善处理。
? ? 四、防毒措施
? ? 1、严禁酒后操作，不得在孔内抽烟或使用明火作业。
? ? 2、地下特殊地层常含CO、SO2、H2S或其他有毒气体，因此每次下孔前，必须对桩孔内的气体开展嗅觉检测，发觉有害气体含量超标时，应立即报告施工管理工作人员，并做有效的安全卫生预防措施处理。除检查孔气外，还应遵守以下规定：
? ? (1)开孔人员下孔作业前，应用风机更换孔内空气排出的人工开孔深度超过10m时，应采用机械通风。使用风镐凿岩时，应增加送风量，吹出凿岩产生的石粉。
? ? (2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。含量不超过规定，但操作人员有呼吸不良感时，应采取通风、换班等措施
? ? 3、空气污染超过三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不允许人工挖孔。
混凝土灌注桩的抗渗要求？
混凝土灌注桩需要抗渗混凝土浇筑。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011规定混凝土人工挖孔灌注桩及护壁一般是不需要用抗渗混凝土的，设计有要的求除外。
浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
人工挖孔桩取样标准？
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
取样标准：
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800
毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结
构主体,应用比较普遍。桩的上面设置承台，
再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力
均匀分布，用以支承整个建筑物。
（1）开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点矫正模板位置，并应由专人负责。
（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置、每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下垂直。
（3）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度应均符合设计要求，一般护壁厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖， 缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
（5）桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支撑在设计规定的持力层上。
（6）在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）开挖过程中孔底要挖集水井，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
（8）在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
（9）混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌桩的混凝土，每浇筑 50m3必须至少留置 1 组试件；当浇筑混凝土量不足 50 m3时，每连续浇筑 12h 必须至少留置 1 组试件。对单桩应至少留置 1 组试件。
（10）当支撑立柱与桩孔有冲突时，应与设计、业主、勘察等单位共同协商，改变桩孔位置，保证支撑立柱到桩边的距离控制在 1.8m 以上。
（11）施工结束后应检验桩的承载力、桩身的完整性及混凝土的强度。设计等级为甲级或地址条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩承载力进行检验， 检验桩数不少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，当桩总数少于 5 根时，不应少于 2 根。桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于 10 根。每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于 1 根。